Esta técnica es utilizada satisfactoriamente en la inspección de tubos ferromagnéticos y no ferromagnéticos.
Ofrece una sensibilidad aguda durante la medición de defectos detectando discontinuidades y calculando la pérdida del espesor de las paredes de los tubos sometidos a inspección, causados por la erosión, corrosión, desgaste, entallas, grietas y/o fisuras.
Todas las anomalías son reportadas in situ en plena parada de planta para la toma de decisiones inmediata, ya sea para realizar la intervención desde el taponamiento, reemplazo de tubos y/o mandrilado.
Posteriormente son reportados en un Informe Final para la trazabilidad del intercambiador, aeroenfriador, condensador, calderas, ect.
Nuestra amplia experiencia, conocimiento y capacidad técnica nos permite ofrecer trabajos de viabilidad técnico económica, consultoría e ingeniería con los servicios necesarios para la ejecución y puesta en marcha de distintos proyectos, ofreciendo soluciones integrales a problemas puntuales en el área de materiales, soldadura, fabricación, inspección, etc.
Ya sea en equipos y líneas de proceso en la industria química y petroquímica.
Esta técnica es utilizada satisfactoriamente en la inspección de tubos ferromagnéticos y no ferromagnéticos. Ofrece una sensibilidad aguda durante la medición de defectos detectando discontinuidades y calculando la pérdida del espesor de las paredes de los tubos sometidos a
inspección, causados por la erosión, corrosión, desgaste, Pits, entallas, grietas y/o fisuras.
Las técnicas consisten en dos bobinas que son excitadas con corriente eléctrica para producir un campo magnético alrededor de ellas. Este campo magnético penetra en el material del tubo y genera corrientes alternas opuestas en el material.
Todo defecto que modifica el flujo de las corrientes también modifica la impedancia de las bobinas de la sonda. Estas modificaciones en la impedancia de las bobinas es medida y usada para detectar los defectos en el tubo.
Todas las anomalías son reportadas in situ en plena parada de planta para la toma de decisiones inmediata, ya sea para realizar la intervención desde el taponamiento, reemplazo de tubos y/o mandrilado.
Posteriormente son reportados en un informe final para una trazabilidad del intercambiador, aero enfriador, condensador, calderas, ect.
El respaldo técnico y tecnológico con el que cuenta la Empresa, son los argumentos convincentes para ofrecerles un servicio con la confiabilidad y calidad requerida, para la detección temprana de anomalías en equipos críticos para el funcionamiento de los sistemas de producción.
La empresa cuenta con dos Equipos MS5800 de Olympus, un amplio espectro de Sondas y un
Software de última generación para el desarrollo del Informe Final que permitirá una trazabilidad en el Equipo inspeccionado.
Esta técnica es utilizada satisfactoriamente en la inspección de tubos ferromagnéticos, como el acero al carbono o acero inoxidable ferrítico. Asimismo ofrece una sensibilidad aguda
durante la detección y medición de discontinuidades causados por la erosión, corrosión, desgaste, pits y cortes en los tubos.
En todo el mundo, la técnica de campo remoto es utilizada para lograr inspecciones exitosas de intercambiadores de calor, calentadores de agua y tubos de caldera.
Esta técnica es un método para la inspección de tubos no ferromagnéticos. Es ideal en la detección y medición de discontinuidades del metal, como la corrosión, erosión, desgaste, pits, cortes y grietas en materiales no ferrosos.
Esta técnica permite identificar en los tubos, si las discontinuidades que se presentan en el mismo son internas, o bien externas. Es utilizada para intercambiadores de calor, condensadores, entre otros.
Esta técnica permite efectuar ensayos a tubos aletados (o fin fan) de acero al carbono, es ideal en la detección de la corrosión, erosión y pits internos en los tubos.
Debido a que la profundidad de adquisición es limitada a la superficie interna del tubo, las sondas de campo cercano no son afectadas por la forma de las alas externas de los tubos. Es utilizada principalmente para aeroenfriadores.
Esta técnica permite inspeccionar tubos de materiales diversos, como los ferrosos, no ferrosos y no metálicos. Asimismo, detecta y calcula la pérdida de espesor de las paredes sometidas a la corrosión, erosión, desgaste, pits, grietas y cortes.
Esta tecnología es utilizada principalmente como una técnica de validación para ensayos por campo remoto, corrientes inducidas y mediante la dispersión del flujo magnético.
Esta técnica permite inspeccionar tubos de materiales diversos, como los ferrosos, no ferrosos y no metálicos. Asimismo, detecta y calcula la pérdida de espesor de las paredes sometidas a la corrosión, erosión, desgaste, pits, grietas y cortes.
Esta tecnología es utilizada principalmente como una técnica de validación para ensayos por campo remoto, corrientes inducidas y mediante la dispersión del flujo magnético.
Asistente de configuración
El asistente simplifica los ajustes de calibración del equipo según el diámetro y material del tubo. Además, genera los códigos para la creación del informe de inspección.
Control en tiempo real de la ganancia y puerta
Los ajustes de los ultrasonidos pueden ser modificados durante la adquisición de los datos C‑scan para optimizar rápidamente la detección.
C-scan en tiempo real y de color continuo
Reduce la posibilidad de no percibir los defectos en la imagen C-scan. Los informes son de mayor calidad y mejor apariencia, ya que incluyen mapas a colores e imágenes de corte transversal de los defectos.
Almacenamiento de la longitud completa del tubo
La reproducción permite el análisis de los datos fuera de línea y la verificación de los resultados con el cliente.
Nuestra amplia experiencia, conocimiento y capacidad técnica nos permite ofrecer trabajos de viabilidad técnico económica, consultoría e ingeniería con los servicios necesarios para la ejecución y puesta en marcha de distintos proyectos, ofreciendo soluciones integrales a problemas puntuales en el área de materiales, soldadura, fabricación, inspección, etc.
Ya sea en equipos y líneas de proceso en la industria química y petroquímica.
INGYSOL SA es una empresa en constante innovación y considera que sus productos y servicios deben contar con el aseguramiento de la calidad es por ello que implementa un Sistema de Gestión Integral para el cumplimiento de los estándares de calidad bajo la Norma ISO 9001 (Calidad) y los requerimientos contemplados en la Norma ISO 14001 (Medio Ambiente) y OHSAS 18001 (Seguridad y Salud Ocupacional).
En INGYSOL S.A. se complementan los trabajos de viabilidad técnico económica, consultoría e ingeniería con los servicios necesarios para la ejecución y puesta en marcha de los distintos proyectos, pudiendo de este modo ofrecer a nuestros clientes una solución integral.
INGYSOL S.A. dispone de capacidad técnica, basada en la amplia experiencia de su equipo de trabajo, para realizar, análisis de fallas y encontrar la solución a problemas puntuales en el área de materiales, soldadura, fabricación, inspección, etc. en equipos y líneas de proceso en la industria química y petroquímica.
INGYSOL S.A. en sus instalaciones en Bahía Blanca puede también realizar la fabricación y reparación de cañerías, recipientes, estructuras, intercambiadores de calor, etc. apoyándose en los códigos con que fueron diseñados y Construidos.
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